鄭州合縱新材超高分子耐磨管工藝采用先進(jìn)的單螺桿擠出工藝，自從采用這一技術(shù)，鄭州合縱超高分子耐磨管大批量訂單都能如期完成，絕不會耽誤客戶工期。

    單螺桿擠出機擠出超高分子聚乙烯管材技術(shù)是通過螺桿的塑化和推進(jìn)作用，真正實現(xiàn)了超高耐磨管道的連續(xù)擠出，效率顯著提高

（一）工藝路線                        

    以UG系列超高單螺桿擠出管材技術(shù)為例，其工藝路線為：原料配混-擠出機內(nèi)熔塑化-模具成型-冷卻定型-牽引-定長切割-自動堆放。混料使用高速混合機，將超高樹脂、加工助劑等物料通過高速攪渾得到均勻的分散，并通過摩擦生熱除去所含的水分。
（二)塑化擠出

    混合完畢的物料從料斗喂入擠出機，經(jīng)加料、壓縮、熔融、均化等過程，在外加熱和螺桿剪切作用下，由粉狀固體逐步變化為高粘彈性體，并連續(xù)經(jīng)機頭擠出。

 (三) 模具成型

    在適宜的設(shè)定溫度下，從擠出機擠出來的超高熔體通過過濾板由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動進(jìn)入管材模具，經(jīng)過分流筋后逐步在成型段融合為管狀型胚。

（四）冷卻定型

    從模具擠出的熱管胚進(jìn)入冷卻定徑裝置，物料的溫度逐漸下降，直至降到室溫為止，這時管胚在始終保證外部形狀的情況下固定定型。

（五)牽引

    已成型的管材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。

（六）切割

    在光電信號的控制下，通過旋轉(zhuǎn)飛刀式切割機來完成管材的定長切斷，并使斷面平整。

（七)堆放

（八)被切斷的管材前移，在光電信號的控制下被機構(gòu)推到側(cè)邊碼放在來，在由工人搬走。

    上述過程實行擠出、定型、牽引、切割的聯(lián)動控制，保證了的連續(xù)化和自動化，操作簡單，過程穩(wěn)定，管材長度可任意設(shè)定。